Технологии изготовления сувенирной продукции.

Мы используем в производстве продукции различные технологии. Когда производится сувенирная продукция, многое зависит от вида изделия, идеи и тиража. Используемые технологии, максимально позволяют воплотить разработанный художником-дизайнером макет в металле. Сувенирная продукция имеет достаточно широкий выбор, поэтому технологии применяемые в изготовлении столь разные.

 

Штамповка (чеканка)

 

Данный способ позволяет производить трехмерные рельефные изделия и является экономичным при больших тиражах (от 2000 и более). При малых тиражах на цену изделий ложиться высокая стоимость оснастки, а длительный процесс ее изготовления, увеличивает сроки выполнения заказа. Используется данная технология в основном при изготовлении нагрудных знаков, медалей, трехмерных значков. 
В начале процесса изготовления в специальной компьютерной программе делается точный трехмерный чертеж изделия, после чего информация передается на специальный фрезерный станок, который вырезает модель. Далее модель при необходимости дорабатывает вручную гравер, после чего с нее делается оснастка. Потом изделия чеканятся и обсекаются на мощном прессе с дальнейшей ручной обработкой и доводкой. При штамповке в основном используются такие металлы как: медь, латунь и алюминий.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Химическое гравирование 

Самый распространенный способ изготовления изделий. Преимущества данной технологии: быстрота в изготовлении и не высокая цена при малых и средних тиражах. Изделие имеет всего два уровня, но при этом с высокой точностью передаются линии и тексты эскиза. Минимальная толщина линий может достигать 0,15мм.
При изготовлении на металл фотографическим способом переносится изображение. Далее на металле (обычно это различные марки латуни) вытравливается специальными растворами углубление, которое в точности соответствует рисунку. На следующем этапе из готовых пластин на прессе обсекают изделия нужной формы.

 

 

 

 

 

 

 

Литье 

Данный способ делает возможным изготовление изделий высокой сложности с хорошей проработкой деталей, так как эта технология используется в ювелирном производстве. Но литье это трудоемкий, длительный и дорогостоящий процесс, особенно при больших тиражах.
Краткое описание технологии: в начале вырезается точная модель изделия, далее из нее изготавливаются формы для литья из материала похожего на гипс. Затем в формы заливается металл, и после остывания, они разбираются, а готовые изделия подвергаются ручной доработке.
При изготовлении сложных изделий могут использоваться одновременно разные технологии, в зависимости от эскиза и пожелания заказчика.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Полимерное покрытие (заливка) 

Данная технология позволяет производить любые тиражи, как и очень маленькие, так и миллионные в оперативные сроки. 
Благодаря своим оптическим характеристикам, смола после застывания образует своеобразную линзу, зрительно увеличивающую изображение, при этом цвета становятся более насыщенными и яркими.
Технические характеристики объемной наклейки:
* Термическая устойчивость в диапазоне температур от -40С до +80С.
* Устойчивость к химическим и механическим воздействиям.
*Способность к самовосстановлению после механического повреждения (царапины, вмятины).
* Защита изображения от выгорания.
* Прочно держится на поверхности изделия.
Полимерная смола точно дозируется на вырезанную нужных размеров и форм полиграфию или на металлические основания. Далее в течение 24 часов идет процесс полимеризации в сушильных шкафах. После чего изделие готово.

 

Деколь – высокотемпературный обжиг 

Является наиболее популярной при нанесении изображения на различную форму посуды (стекло, керамика, фарфор). Предварительно напечатанная переводная картинка переносится на поверхность изделия. Далее происходит обжиг в муфельной печи от +560 до +800 градусов в зависимости от вида материала, из которого сделана посуда и используемых в наклейке типов красок. После набора необходимой температуры и ее выдержки, печь переходит в режим остывания. После охлаждения печи готовые изделия можно вынимать. Полученное таким методом изображение устойчиво к химическим и механическим воздействиям, а также сохраняет изначальную яркость цветов при интенсивной эксплуатации долгое время.

 

ГРАВЕРТОН 

Наиболее широко распространенным видом сублимационного переноса является способ переноса изображения на специально подготовленные металлические пластины - ГРАВЕРТОН.
В этой технологии печать происходит на простой бумаге, а основным компонентом является специальный тонер, предназначенный для работы в лазерных принтерах, такой известной фирмы как Hewlett-Packard. Картридж с тонером ГРАВЕРТОН легко и быстро заменяется, что позволяет использовать принтер как универсальный. Как и для других термотрансферных технологий для переноса тонера ГРАВЕРТОН на металлические пластины используется термотрансферный пресс. Металлические пластины фирмы ГРАВЕРТОН имеют специальную поверхность, что способствует впаиванию тонера в верхний слой пластины и переносу любой графической или текстовой информации. При этом защищать переведенное на металл изображение никак не надо, поскольку частицы тонера уже
находятся в структуре металла.

 

Холодная вальцовка 

Один из самых быстрых и не дорогих способов изготовления значков. Предварительно напечатанная и вырезанная под нужный размер полиграфия закладывается вместе с защитной пленкой, верхней и нижней частью значка в вальцовочный пресс. Далее происходит процесс холодной вальцовки, и изделие готово.