Технологии изготовления сувенирной продукции

ТРЕБОВАНИЯ К МАКЕТАМ

Когда производится сувенирная продукция, многое зависит от вида изделия, идеи и тиража. Используемые технологии, максимально позволяют воплотить разработанный художником-дизайнером макет в металле. Сувенирная продукция имеет достаточно широкий выбор, поэтому технологии, применяемые в изготовлении столь разные.

Чеканка…

Химическое гравирование…

Литье…

Полимерное покрытие…

Деколь…

ГРАВЕРТОН…

Холодная вальцовка…

Лазерная резка, фрезеровка...

Штамповка (чеканка)

Технология штамповкиДанный способ позволяет производить трехмерные рельефные изделия и является экономичным при больших тиражах (от 2000 и более). При малых тиражах на цену изделий ложиться высокая стоимость оснастки, а длительный процесс ее изготовления, увеличивает сроки выполнения заказа. Используется данная технология в основном при изготовлении нагрудных знаков, медалей, трехмерных значков.

В начале процесса изготовления в специальной компьютерной программе делается точный трехмерный чертеж изделия, после чего информация передается на специальный фрезерный станок, который вырезает модель. Далее модель при необходимости дорабатывает вручную гравер, после чего с нее делается оснастка. Потом изделия чеканятся и обсекаются на мощном прессе с дальнейшей ручной обработкой и доводкой. При штамповке в основном используются такие металлы как: медь, латунь и алюминий.

Химическое гравирование 

Технология травления
Самый распространенный способ изготовления изделий. Преимущества данной технологии: быстрота в изготовлении и не высокая цена при малых и средних тиражах. Изделие имеет всего два уровня, но при этом с высокой точностью передаются линии и тексты эскиза. Минимальная толщина линий может достигать 0,15мм.

При изготовлении на металл фотографическим способом переносится изображение. Далее на металле (обычно это различные марки латуни) вытравливается специальными растворами углубление, которое в точности соответствует рисунку. На следующем этапе из готовых пластин на прессе обсекают изделия нужной формы.

Литье 


Технология литья
Данный способ делает возможным изготовление изделий высокой сложности с хорошей проработкой деталей, так как эта технология используется в ювелирном производстве. Но литье это трудоемкий, длительный и дорогостоящий процесс, особенно при больших тиражах.

Краткое описание технологии: в начале вырезается точная модель изделия, далее из нее изготавливаются формы для литья из материала похожего на гипс. Затем в формы заливается металл, и после остывания, они разбираются, а готовые изделия подвергаются ручной доработке. При изготовлении сложных изделий могут использоваться одновременно разные технологии, в зависимости от эскиза и пожелания заказчика.

Полимерное покрытие (заливка) 

Полимерная заливка
Данная технология позволяет производить любые тиражи, как и очень маленькие, так и миллионные в оперативные сроки. Благодаря своим оптическим характеристикам, смола после застывания образует своеобразную линзу, зрительно увеличивающую изображение, при этом цвета становятся более насыщенными и яркими.

Технические характеристики объемной наклейки:
* Термическая устойчивость в диапазоне температур от -40С до +80С.
* Устойчивость к химическим и механическим воздействиям

*Способность к самовосстановлению после механического повреждения (царапины, вмятины).
* Защита изображения от выгорания.
* Прочно держится на поверхности изделия.
Полимерная смола точно дозируется на вырезанную нужных размеров и форм полиграфию или на металлические основания. Далее в течение 24 часов идет процесс полимеризации в сушильных шкафах. После чего изделие готово.

Деколь – высокотемпературный обжиг

Деколь

Является наиболее популярной при нанесении изображения на различную форму посуды (стекло, керамика, фарфор). Предварительно напечатанная переводная картинка переносится на поверхность изделия. Далее происходит обжиг в муфельной печи от +560 до +800 градусов в зависимости от вида материала, из которого сделана посуда и используемых в наклейке типов красок. После набора необходимой температуры и ее выдержки, печь переходит в режим остывания. После охлаждения печи готовые изделия можно вынимать. Полученное таким методом изображение устойчиво к химическим и механическим воздействиям, а также сохраняет изначальную яркость цветов при интенсивной эксплуатации долгое время.

ГРАВЕРТОН

ГРАВЕРТОН
Наиболее широко распространенным видом сублимационного переноса является способ переноса изображения на специально подготовленные металлические пластины - ГРАВЕРТОН. В этой технологии печать происходит на простой бумаге, а основным компонентом является специальный тонер, предназначенный для работы в лазерных принтерах, такой известной фирмы как Hewlett-Packard. Картридж с тонером гравертон легко и быстро заменяется, что позволяет использовать принтер как универсальный. Как и для других термотрансферных технологий для переноса тонера ГРАВЕРТОН на металлические пластины используется термотрансферный пресс. Металлические пластины фирмы гравертон имеют специальную поверхность, что способствует впаиванию тонера в верхний слой пластины и переносу любой графической или текстовой информации. При этом защищать переведенное на металл изображение никак не надо, поскольку частицы тонера уже находятся в структуре металла.

Холодная вальцовка

Холодная вальцовка

Один из самых быстрых и не дорогих способов изготовления значков. Предварительно напечатанная и вырезанная под нужный размер полиграфия закладывается вместе с защитной пленкой, верхней и нижней частью значка в вальцовочный пресс. Далее происходит процесс холодной вальцовки, и изделие готово.

Лазерная резка, фрезеровка

Лазерная резка осуществляется путем сквозного прожигания листовых металлов лучом лазера. Такая технология имеет ряд очевидных преимуществ перед многими другими способами раскроя:
- отсутствие механического контакта позволяет обрабатывать хрупкие материалы;
- обработке подвергаются материалы из твердых сплавов;
- возможна высокоскоростная резка тонколистовой стали;
- при выпуске небольших партий продукции целесообразнее провести лазерный раскрой материала, чем изготавливать для этого дорогие пресс - формы или формы для литья;
- для автоматического раскроя материала достаточно подготовить файл рисунка в любой чертежной программе и перенести файл на компьютер установки,  которая выдержит погрешности в очень малых величинах.

Фрезерование (фрезерная обработка) - это процесс механической обработки, при котором режущий инструмент совершает вращательное движение, а обрабатываемая заготовка – поступательное.